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浇注料施工的规定

2021-04-06
浇注料的施工虽然方便简单,但是浇注料的施工是很重要的,不专业的施工队伍,不严格按照施工规定来进行,会造成浇注料浇注后质量不合格,后期的养护、脱模不合格等,对于浇注料的施工有严格的规定,我们来看下浇注料施工的规定。


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1、与耐火浇注料相接触的保温砌体的表面应采取防水措施。
 
2、耐火浇注料应用混合器进行搅拌。搅动时间和液体加入量按产品说明书执行。改变用料牌号时,必须清洗搅拌机,料斗,称重器。
 
3、是搅拌后的耐火浇注料应在30min内浇注,或按照产品说明书规定的时间浇注。初凝后不能使用耐火浇注料。
 
4.耐火浇注料的钢筋或金属埋设构件应安装在不受热的表面上。根据设计要求,钢筋或金属埋设件与耐火浇注料接触的部位应设置膨胀缓冲层。
 
5、整体浇注耐火衬里膨胀缝的设置应符合设计要求。在膨胀缝未作设计规定的情况下,可按现行国家标准GB/T7320《耐火材料热膨胀试验方法》进行试验。在粘土层或高铝耐火浇注料等方面,每米伸缩缝的平均尺寸也可采用以下数据:
 
一种粘土耐火浇注料,直径4mm~6mm;
二铝酸盐水泥耐火浇注料6mm〜8mm;
三磷耐火浇注料6mm〜8mm;
四水玻璃耐火浇注料,4mm〜6mm;
五种硅酸盐水泥的耐火浇注料是5mm〜8mm。
 
6、耐火浇注料应振捣密实。打桩机宜采用振动棒或平板式振动器。在使用振动杆时,浇注层的厚度不能超过振动杆工作部分长度的1.25倍,而使用平板振动器时,不能超过200mm。
 
7、隔热耐火浇注料宜采用人工捣固。机械振捣时,要防止离析,提高材料的体积密度。
 
8.耐火浇注料的施工应连续进行。次层耐火浇注料应在前层耐火浇注料凝固之前浇注完毕。断续凝固超过初始凝固时间应按施工缝要求处理。建筑缝线应留在同排锚固砖中心线上。
 
耐火浇注料在施工后应按设计规定的方法进行养护。在没有设计规范的情况下,可以按照表1的规范执行。抗火花浇注料在养护过程中不受外力和振动。
 
承重模板在耐火浇注料达到设计强度70%以上时应拆除。热硬耐火浇注料在达到规定的温度后,应拆下模具。
 
11.耐火浇注料的现场浇注质量,应检查每一牌号或同一配料的配比,每20m3为一批留置试块,不足一批者,应检查另一批。使用相同的牌号或相同的配合比多次施工时,每次施工应留置试块。块体检验宜按国家现行标准规定进行。
 
12.耐火浇注料衬体表面可以出现网状裂纹,但不能出现裂纹、空洞、剥落等缺陷。
 
13.运往施工现场的耐火浇注材料预制件的表面应包括:
 
1、生产单位标志;
2、检查品质合格标志;
3、三面各有与施工图相符的构件号;
4、挂点标志;
5、生产日期
 
14、耐火浇注料预制件不能露天堆放。要求露天堆放的,应当采取防雨、防潮措施。
 
15、对耐火浇注料预制件进行码放时,支撑的位置和方法应与其受力情况相符。炉顶预制件不应码放,需要码放时,不可直接码放在炉顶预制件吊挂砖上。
 
16、耐火浇注料预制件应设置吊装环,当需要制作临时吊具时,应按吊装要求进行。起吊式耐火浇注料预制件在使用过程中,其强度应达到设计要求。耐火花浇注料预制件在吊装和运输时应轻装。
 
17、炉顶预制件中以砖为传力系统时,每一块砖在吊运、安装时,应平衡受力,不能损坏。
 
18、耐火浇注料预制件砌体缝隙宽度及处理应符合设计要求。
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