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钢包用耐火喷涂料

2021-03-03
钢包用耐火材料喷补料的施工分类、喷补施工关键技术、喷补施工喷补附着过程、喷补施工影响附着因素、喷补施工喷补料的损毁因素等分享给大家。
 钢包用耐火喷涂料

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耐火喷涂料(或喷补料)是用喷枪将耐火混合料喷射到受喷面上的,即用喷涂方法施工的材料称为耐火喷涂料。喷涂是利用喷射机或喷枪进行的,是筑炉和补炉中的一 项新工艺。耐火喷涂料在料仓或管道内借助压缩空气以获得足够的速度,通过喷嘴射到受喷面上,便能形成牢固的喷涂层。耐火喷涂料是不定形耐火材料中的重要品 种,是近十几年来发展较快的一种材料。其产量仅低于耐火浇注料。在窑炉及热工设备上,该料可用于喷涂新衬体,也可用于使用炉衬的修补。生产实践证明,该类 材料是加快施工进度、缩短修炉时间、延长窑炉使用寿命和降低耐火材料的消耗的一项有效技术措施,是较有发展前途的良好材料,受到国内外的普遍重视。
 
喷补施工分类
 
分为湿法喷补、干法喷补 、火焰喷补三种。
 
湿法喷补
 
湿法湿法喷涂是指耐火喷涂料添加水或液体结合剂后喷射到受喷面上的。根据加水(或液体结合剂)的顺序及其用量,又划分为泥浆法、半干法和假干法三种。其中, 每两种方法混合使用的,则称为混合法。泥浆法是先将耐火混合料搅拌成泥浆后再喷涂,主要用于热喷补炉衬;半干法是先将耐火混合料加少量的水搅拌润湿均匀, 输送到喷嘴处再加余下的水后进行喷补;假干法是将耐火混合料通过搅拌机混匀,再输送到喷嘴处加水后进行喷涂。后两种方法适用于喷补筑炉或喷补炉衬。
 
干法喷补
 
干法喷涂是指混好的耐火喷涂料通过喷嘴直接喷射到受喷面上,主要用于补炉。
 
火焰法喷涂
 
火焰法喷涂是用氧气将混好的耐火喷涂料输送到喷嘴处与可燃气体相遇一起喷出,可燃气体燃烧,物料在火焰中行进并熔融成塑态射到受喷面上。该法主要用于热喷补炉衬,对原衬损伤少,喷涂层易烧结,使用寿命长,但成本较高。
 
水玻璃铝镁质耐火喷补料的体积密度一般为2.2~2.3g/cm³,显气孔率25%~29%,常温和1400℃烧后耐压强度分别为9~10MPa和28~31MPa, 1400℃烧后线收缩约为1.7%; 低水泥镁质耐火喷补料的试样,经过1500℃烧后的体积密度为2.44g/cm³、抗折强度为8MPa和线收缩为3.2%。
 
磷酸盐铝镁质耐火喷补料的体积密度为2.5g/cm³左右,烘干和1500℃烧后耐压强度分别为22MPa和40MPa左右, 1400℃烧后线收缩为1.0%。该料与钢包衬是同材质的,有利于使用。
 
钢包冷态喷补时,耐火喷补料水用量少些;当钢包内衬温度为80~230℃时,其水用量应多些。这样方可获得良好的喷补层,使用寿命也比较高。
 
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