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耐火可塑料根据结合剂的分类

2020-12-19
耐火可塑料,由70%~80%粒状和粉状物料加10%~25%的可塑性黏土等结合剂及适量增塑剂配制而成的耐火材料,耐火可塑料塑性较高,一般经过长时间的储存后仍有一定的可塑性,用途也是很广泛的,根据结合剂不同分为2种
 
高铝质磷酸盐耐火可塑料。
 
高铝质磷酸盐耐火可塑料采用磷酸溶液做结合剂。磷酸溶液质量浓度(1.26〜1.306)g/cm3,用量为9%〜11%,耐火物料Al2O3质量分数≥82%,Fe2O3质量分数≤5%。它适用于旋风炉和液态排渣炉的炉底内衬,燃煤炉卫燃带等高温部位。
 
水玻璃快硬耐火可塑料。
 
水玻璃快硬耐火可塑料采用水玻璃做结合剂。其中耐火物料Al2O3质量分数>55%,而耐火度≤1750℃。干混料拌合加水量一般为9%〜11%。它适用于锅炉敷管炉墙内层,炉顶和烟道设备内衬,也可用于循环流化床锅炉高温部位。


耐火可塑料
 
施工
 
(1)锚固装置的安装固定。施工前应根据设计规定在炉墙和炉顶安装锚固装置。
 
炉墙锚固装置一般由异型耐火砖和焊接在炉壳上的金属件连接组成。
 
炉墙锚固砖应在可塑料捣打至其底面水平处予以固定,并与金属件连接的螺栓拧紧。
 
炉顶锚固装置是由异型耐火砖与金属挂件组成。它们相连后,吊挂于钢梁上。
 
炉顶锚固砖安装应在可塑料铺排与捣打至相应位置后进行。安装前,先将木模砖打入已捣实的可塑料体中,以形成与砖面相同的凹凸面,再将锚固砖嵌入和固定。此时,还应注意锚固砖与可塑料体紧密咬合。
 
(2)可塑料的铺排与捣打。可塑料坯铺排应错缝靠紧,并应逐层进行捣打,即在层料坯全部捣打完毕后方可铺排第二层。其捣打方向应垂直于施工面。如采用散状可塑料时,每层铺料厚度不应超过100mm。
 
当采用风动捣固机进行捣打时,操作者应紧握锤身,以锤头与锤头重叠2/3、行与行重叠1/2的方式向前移动,往复捣打3~4遍。如遇施工间隙时,应用塑料薄膜布将捣固体覆盖。
 
捣打中断较长时,接缝应留在同一排锚固砖的中心线处。当继续捣打时,应将其表面刮毛。
 
捣打完的炉墙厚度一般比设计尺寸稍大(支模时大6~8mm;不支模时大20mm左右),以便施工后进行修整。修整时,用切削工具按设计尺寸削去表面多余部分,使内部气孔外露。
 
可塑料的膨胀缝应按设计规定留设。炉墙膨胀缝留成纵向直通缝,缝内夹人厚度2mm的聚氯乙烯波形板。波形板两侧要求同时均匀地捣打,使其膨胀缝基本形成直线。留设拐角处膨胀缝时,可在膨胀缝位置上固定木样板,再从两个不同方位的炉墙同时捣打,完毕后,抽去木板,缝内填以耐火纤维。
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