(1)水泥作为水泥消耗的重要组成部分之一，是决定强度的重要材料，也影响其他性能。一般来说，随着水泥消耗量的增加，常温耐压强度、高温强度、耐火性和负荷软化温度的降低，燃烧后的收缩率也会增加。因此，在保证常温强度的条件下，应尽量减少水泥消耗，以提高耐火浇注料的高温性能。减少水泥消耗时，适当增加耐火粉，使水泥与粉末的结合能充分包裹耐火粉，使耐火浇注料荣盛耐材化密度。
（2）加水量铝酸盐水泥品种不同，耐火浇注料配置也不同。当配合比和工艺条件相同时，其用水量对耐火浇注料性能的影响基本相同。随着加水量的增加，常温强度、燃烧强度、高温强度、负荷软化温度等性能普遍大幅下降。当用水量较大时，加热后水分逸出，缝隙增大，结构疏松，导致各种性能全面降低。因此，在保证施工和易性的条件下，应尽量减少混合物的用水量。低水泥浇注料的用水量一般不超过7%。在确定浇注料的用水量时，应先混合，选择荣盛耐材流动性，并比较常温强度，方可生产施工。
(3) 耐火粉在铝酸盐浇注料中加入合适的耐火粉，其作用是：降低水泥消耗，降低成本，提高使用温度：耐火粉可发挥贫瘠作用，高温参与反应，形成耐高温矿物，提高耐火性能；加入耐火氧化物超微粉，可降低用水量，形成耐高温矿物或增强烧结，提高浇注料的性能。粉末的品种、细度和用量是影响浇注料性能的重要因素。其中，粉末的细度直接影响浇注料的强度、体积密度和显孔率。一般来说，耐火粉越薄，浇注料的性能就越好。用超微粉代替部分粉末时，体积密度增加，显孔率降低，强度显著提高。耐火粉剂量的荣盛耐材比例一般为15%〜20%之间，体积密度较大，常温和1350℃烧后耐压强度较好。当粉末用量少时，与水泥的合量不足以包裹耐火骨料，导致组织结构不致密，性能下降。当耐火粉剂量较大时，与水泥结合，包裹耐火骨料，导致水剂量增加，高温烧结收缩较大，性能也降低。
(4) 耐火骨料作为浇注料的重要组成部分之一，其品种、等级、荣盛耐材粒径和颗粒等级是影响性能的主要因素。骨料等级高，耐火性和荷载软化温度高，反之亦然。骨料颗粒形状越不规则越好，尽量不使用长材料，荣盛耐材粒度应根据衬体厚度确定，当荣盛耐材粒径确定时，颗粒等级配对性能影响较大。耐火骨料的颗粒等级一般为三级，两端大中小，砂率为0.45〜0.55。配置良好的耐火浇注料应采用多级配置。在低温不重要的部位，允许使用天然级配颗粒的统一材料。在生产耐火骨料时，还应控制大、中、小之间的比例，防止过大颗粒的偏析。
(5) 铝酸盐水泥浇注料常用的外加剂有减水剂、促凝剂、缓凝剂、膨胀剂等。蓝石、硅线石和红柱石是常用的膨胀剂，在高温下膨胀，以补偿浇注料的收缩。应指出，根据浇注料中使用的铝酸盐水泥的不同，或当使用的水泥发生变化时，所选的外加剂和使用荣盛耐材为不同，一般应通过试验确定。
(6) 养护制度分为标准养护、自然养护、潮湿养护、蒸汽养护、干燥养护等。铝酸盐水泥初凝后，如果养护制度不同，水泥的水化产品和类型可能会发生变化，导致浇注料的室温和干燥强度也不同。做好这六点，水泥浇注料可以发挥荣盛耐材的作用，回搜狐看看更多