炭素煅烧炉是将炭素材料在隔绝空气的情况下进行热处理的热工设备。热处理的作用是使炭素材料中的水分及挥发物逸出.并产生体积收缩和真密度增加等变化，以获得更良好的导电和导热性能以及抗氧化和抗侵蚀的能力。
炭素锻烧常用蒸罐式煅烧炉，它由很多垂直的小煅烧罐组成，并以每4个为1组，分成若干组。罐式煅烧炉是充分利用炭素材料在煅烧过程中逸出的挥发物，并补充部分发生炉煤气，在火道内燃烧，对炭素材料间接加热的一种炉子，煅烧时火道温度可达到1300~1380C。燃烧的温度可达1500°℃,因此煅烧罐和火道的砌体要经受1300C以上的高温作用，同时还受到装、出炭素材料时，对罐壁的摩擦和撞击，燃烧时气体的冲刷和渗透以及低熔点盐类熔渣的侵蚀作用。由于上述作用的原因，在煅烧罐及火道部分的砌体，一般选用荷重软化温度高，高温机械强度好的硅砖砌筑。在燃烧口上由于温度较高，应采用高铝砖，其余在炉底部位砌体有红砖、轻质砖、黏上耐火砖，在炉墙部位砌体有红砖、黏土耐火砖、轻质耐火砖。
物料在罐式炉加热时间长，受热充分，升温较回转窑缓慢，物料不直接与空气接触，不仅氧化损失少，而且可能在焦粒上形成微量挥发分沉积热解炭，提高煅烧焦质量，这些都是罐式煅烧炉的优点.但是煅烧炉燃烧控制主要凭火道温度检查和人工经验，由于原料挥发分、水分的变化和加排料量的不均匀稳定及众多的检测孔、调节孔及通道密封难以量化，使炉子操作出现波动甚至恶化.
物料在罐内受热过程及变化物料在罐体上部加入后，在罐内受热并向下缓慢移动，从罐壁墙接收从两侧火道传递的热量迅速升温.8层火道在罐壁两侧呈z型分布，形成高达约4 m多的煅烧带，其中3 m多的高温带.由于所加原料的挥发分和水分不同，所以不同时间，不同的罐体，内部各层的温度是变化的.物料穿越每一层火道相应的罐层高度所需时间约3h。在物料下移受热升温并依次排出水分、挥发分.