回转窑耐火砖内衬
回转窑内衬采用的耐火砖大多数属于硅酸铝系耐火材料，其质量和耐火度取决于其中的氧化铝含量。
以黏土砖为例，其坯料采用压力机压制成型，在倒焰窑或者隧道窑内经过合适的烧制，其性能优于浇注料。耐火砖的成本比浇注料略高一些，但耐火砖内衬不需要锚固件，质量比较稳定，比较容易实现施工中的质量控制。耐火砖内衬的耐磨损性能优于浇注料内衬。
回转窑浇注料内衬
浇注料属于不定型耐火材料，在施工前加水或其他业态结合剂调制搅拌而成。浇注料在施工前须安装锚固件，用来将浇注料内衬和回转窑筒体锚固在一起。浇注料内衬的特点是可以采用机械化施工，人工成本相对较低;其缺点是质量不太稳定，施工工期较长，特别是在浇注料内衬拆除过程中，施工效率低，作业条件恶劣。
浇注料内衬的另一个特点是当内衬局部损坏时，修理方便。只需要将损坏部位周围做少量的拆除清理，安装合适数量的锚固件，按照浇注料施工工艺完成修补。工作量小，工期短，大幅度缩短停窑时间。
耐火砖内衬的缺点表现为以下几点：
耐火砖内衬砌筑时完全采用手工作业，人工成本很高。耐火砖内衬和回转窑筒体没有连接，耐火砖内衬的整体强度主要来自于砖与砖之间的挤压产生的拱圈作用，这就在耐火砖内部产生了很强的挤压应力，容易造成耐火砖内衬的剥落损坏。
耐火砖内衬出现局部损坏后，修理起来比较困难，往往须将整段内衬完全拆除后重新砌筑，工作量大，工期长，造成比较高的检修成本。
回转窑内衬的工作层和绝热保温层
当回转窑内衬耐火材料选定以后，接下来要进行回转窑窑体的散热损失的评估。
当我们认识到回转窑内工作温度较高，物料对内衬冲刷磨损严重，那么在内衬设计是就要考虑双层内衬，两层内衬分别称为工作层和绝热保温层。
工作层选用重质耐火材料，满足抵御高温火焰和物料冲刷磨损;绝热保温层选用轻质耐火材料，用来提高内衬的保温性能，减少回转窑窑体散热损失。
回转窑内衬有了绝热保温层，可有效降低回转窑的散热损失同时亦有利于保护回转窑筒体及其他筒体组件。
一般来讲，带有绝热保温层的回转窑内衬往往用于操作温度较高的回转窑。绝热保温层内衬和工作层内衬耐火材料有着类似的化学组成，区别在于各自的强度和导热性。绝热保温层内衬耐火材料密度较低，强度较小，但其热阻比较大，可有效降低回转窑窑体散热损失。