烧结型复相系列耐火砖的主要技术参数

烧结型复相系列耐火砖的主要技术参数

1、烧结型复相挂砖:Al203≥60%，SiO2+SiC≥30%;体积密度≥2600kg/m3显气孔率<16%;抗压强度>120MPa，荷重软化温度T0.6>1600℃:热震稳定性(1100℃水冷)10
次。

2、矮墙复相烧结大砖:Al203+SiC≥75%SiO2≤20%;体积密度≥2600kg/m3，显气孔率≤17%，抗压强度≥110MPa，线变化率≤0.1%，耐磨系数≤6cc。

对施工配套材料的要求

1、纳米保温板:SiO2≥80%，Zr02≥15%，使用温度1050℃密度280k/m3，抗压强度≥0.35MPa;400℃导热系数≤0.026W/m·K，800℃导热系数≤0.042W/m·K

2、填缝料:Al203≥45%;体积密度≥2200kg/m3;110℃*24h抗折强度>6MPa，110℃x24h抗压强度≥60MPa1100℃x3h抗折强度6MPa，1100℃x3h抗压强度≥60MPa:线变化率+0.5%。

3、不锈钢拉筋附件:材质0Cr25Ni20

烧结型复相系列耐火砖的适用部位

烧结型复相挂砖适用于窑头罩墙体、顶盖，冷却机热端、三次风管拐弯、斜坡等部位

水泥窑窑头置墙体，顶盖，冷却机热端进料部位，一段炉墙及炉顶、挡风墙、三次风管拐弯部、斜坡部位等处属于耐火材料的易损部位，这些部位要求耐火材料具有很好的耐磨性能，传统设计中较多采用浇注料配置，实际使用时间短，更换频率快。而耐火材料的耐磨性能与浇注料自身性能和施工质量有关，如果现场施工质量不佳，浇注料加水过多，而磨性就大幅降低。实际使用中，这些部位浇注料的施，要求很高，现场通常较难保障，其次是这些部位浇注料更换的拆除难度大，拆除后需重新煌接钯钉，再浇注，养护、烘烤，消耗大、效率低。采用烧结型复相挂砖技术方案后不仅便于施工和更换而且有利于耐火材料性能质量、施工质量的保障和使用寿命的提高。