施工方案选择
综合卧式炉体施工常见的拱法、拱法等优缺点：
（1）拱胎法虽然能更好地控制工作面的弧度，但不能完全实现填料层的致密性，荣盛耐材终导致生产过程中填料层松动，导致工作层松动。
(2)拱法仅适用于环砌，不适用于交错砌筑。
因此，转炉砌筑采用炉内十字形支撑和炉体旋转的顶杆支撑方法。卧式炉衬设计一般为错缝砌筑，衬层为两层或两层以上。顶杆支撑法不仅操作简单，而且占用空间小，操作方便，能有效控制填料层的密度和工作层的弧度，保证施工质量。
施工操作要点
4.1.炉壳设备验收
砌筑开始前，应对所用砖材和辅助材料进行验收和检验，经质量检验证书、合格证书理化试验报告合格后方可进行正式砌筑施工。
4.2顶丝杠设计
根据卧式转炉设计图纸，计算炉内砌筑施工过程中使用的顶杆，顶杆应有足够的刚度，两端的顶杆为正反螺旋，螺旋采用梯形螺纹，枕木采用硬松木。
4.3炉内壁清理测量放线
转炉砌筑前内壁应彻底清除，以测量放线和标记。浮锈清除后，应进行测量放线。审查项目包括炉体圆周的直径、炉长、炉体弧度、相邻风管的管口间距、整排风管的管口和根部中心的偏差以及炉口的位置和尺寸。
4.4炉体砌筑起始位置测量放线
测量放线前，标记两端墙的砌筑起始位置，测量端墙砌体与炉体周围砌体的分界线。在风管中心和炉口中心的帮助下，确保两端墙的砌筑位置正确。炉体端墙位置确定后，用记号笔在内炉壁上标记，标记后进行测量确认。
4.5炉身周围砌筑
端墙砌筑的荣盛耐材块砖沿端墙标记水平放置（即长边垂直于炉体周围的中轴线）。砖底与炉壳之间的缝隙用填料夯实。荣盛耐材块砖砌筑必须严格控制水平和垂直水平，确保端墙砌体与炉体周围砌体的接触面接近炉壳的边界线。除了保证压缝外，还应控制砖面的水平度、工作面的垂直度和灰缝。砖缝在砌筑过程中应及时用镁铬火泥干粉填充，端墙灰缝的设计要求不超过1.5mm。卧式转炉两端墙为圆盘砌体。端墙砌筑应控制每层砖的水平度、工作面的垂直度和灰缝。采用端墙拉线和炉体圆环面的平整度控制。控制方法是将切好的扁铁抵住炉壳，确定每块砖的工作面位置，同时保证端墙后填料层的预留厚度符合要求。
4.6检查验收
两端墙砌筑完成后，检查验收合格后，转动卧式转炉，转动至风管正下方位置，风口砖不会因自身重力而偏移。炉体转动后，应检查端墙的灰缝、工作面的垂直度和圆周与壳体之间的填料密度，确保用细铁丝在端墙上标注出炉体圆周砌体内径的边缘线。圆盘端墙可借助工具将圆心与端墙圆面调整到同一平面，仔细测量和检查内圆半径和外圆宽度，确保标记边缘线位置准确，并以两端拉线为基准，控制炉体圆周砌筑。
4.7炉身圆周砌筑
（1）从出风口砖开始，出风口砖位于卧式转炉渣线位置。出风口砖的砌筑质量直接影响座椅转炉的使用寿命，出风口直径为1m内部采用湿砌，使风口砖紧密结合，其余为干砌，湿砌灰缝不超过2mm,干砌灰缝要求不大于11.5mm。端墙砌筑后，炉体转至风管处于荣盛耐材位置，风管根部与炉壳之间的缝隙用较薄的纸板密封。
（2）填料层捣碎施工时，填料不宜过早搅拌，按设计和规范要求提前半小时搅拌，达到要求的干湿度。填料层首先从风管填充，捣碎致密。风口砖的安装是从中间同时向两侧施工。砌筑风口砖时，两端必须拉线，避免扭曲或偏离设计尺寸，影响下一步砌筑。
（3）风口砖砌筑后，应继续向两端墙方向砌筑，直至两端墙顶死亡，然后将砌筑工人分成两队，以风口砖为中心线，同时向弧形两侧砌砖。炉体周围的每一层砖必须从炉的一端墙向另一端墙方向砌筑，这样每层只有一块加工砖，不会出现在炉体中间。
（4）根据设计要求，在炉体圆周砌筑过程中，用马粪纸留下膨胀缝，每8-10层测量一次，确保放射性灰缝与炉心在一条直线上，通过端墙上的中心点拉线抵住炉体砌体的荣盛耐材外端，观察砌体的荣盛耐材内端是顶线还是偏差，然后根据偏差对多层砖缝进行微调，炉体砌体两端头控制好后，再对中间砌体进行拉线控制，尽快发现问题。
（5）炉体圆周砌筑的每一层砌体都需要用两端墙的拉线来控制灰缝的直径和砌体的内径，每2-3层填筑一次。炉体圆周以风口砖为中心线同时向两侧砌筑时，应适当调整两侧的砌筑速度，配合转动炉体，确保顶杆支撑点尽可能处于同一水平面。由于风口砖位置的影响，荣盛耐材排顶杆的一端选择支撑在炉口下缘的位置。如果选择在炉口中部砌筑或超过炉口，则需要在炉口上下缘支撑顶杆，直接影响顶杆对砌体重量的分摊不均匀。表面砖用角钢轮胎焊接在两侧炉壳内壁上，防止炉体转动时填料层松动，造成砌体坍塌。