水冷炉膛在大型垃圾焚烧炉膛的应用优势

1、适用于高热值垃圾，水冷设计炉温1150℃，缓解炉内单位面积热负荷高的问题。

2.焚烧低热值垃圾时，可在炉内敷设高热阻耐火材料，保证炉温高，焚烧稳定；焚烧高热值垃圾时，可在炉内敷设低热阻耐火材料，可操作性强。在实际运行过程中，如果热值进一步升高，更换浇注料可以非常方便地进行改造。

3.降低锅炉整个温度场，降低余热锅炉高温腐蚀的风险。

众所周知，垃圾焚烧发电厂不同于火电厂。随着炉内垃圾热值的不断提高，锅炉内的热量增加，余热锅炉的高温腐蚀严重，导致余热锅炉频繁爆管，也给垃圾焚烧发电厂的安全稳定运行带来了很大的隐患。垃圾焚烧发电厂采用水冷炉设计，增加了水冷炉对烟气热量的吸收，有效降低了余热锅炉一烟道的出口温度。三级过热器前的温度和省煤器的出口温度在一定程度上降低了余热锅炉的高温腐蚀风险。

4.大大降低了焚烧炉的重量，简化了锅炉钢结构的设计；绝缘炉的设计需要在焚烧炉的外护板上铺设400毫米的耐火浇筑量。使用水冷炉后，只需在加热面敷设65毫米的耐火浇筑材料，大大降低了焚烧炉的重量。

5.水冷炉的应用减少了焚烧炉内热量的积累，解决了焚烧炉辅助燃烧器两侧结焦严重、耐火材料寿命低的问题。

在一般垃圾焚烧发电厂，焚烧炉两侧的焦化主要是由于炉内热量的增加，导致焦化。如果焦化严重，锅炉无法维持负压，因此必须停止炉的焦化。严重情况下，运行4-6个月后需要停止炉进行焦化工作。使用水冷炉后，炉内积聚的热量得到缓解。焚烧运行15个月后，停止检查，焚烧炉辅助燃烧器两侧未发现焦块。

如果炉内问题进一步改善，焦块会在高温下熔化，高温烟气会影响耐火材料的使用寿命。对于热值在1800kcal/kg以上的保温炉，修复后耐火材料的使用寿命将保持在6-10个月左右。随着运行时间的增加，焚烧炉内的高温烟气进入耐火材料，耐火材料脱落、清空。严重时，焚烧前后拱的外护板将被烧毁。由于耐火材料的损坏，每年在850T/D焚烧炉内维修耐火材料大约需要15天，费用超过120万元，占用了垃圾焚烧发电厂大量的维修时间和费用。

垃圾焚烧发电厂水冷炉的应用成功解决了绝热炉耐火材料使用寿命低的问题，水冷炉耐火材料表面运行15个月。

6.垃圾发电厂，垃圾发电厂的水冷炉设计比保温炉每天处理的垃圾量多19T/D，缓解了垃圾热值增加、焚烧炉达不到预期的尴尬。

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