用于砌筑焦炉的耐火泥需要在常温下具有良好的可塑性和粘结性，以利于施工；干燥后收缩小，防止开裂；烧结或固结可在使用温度下发生，具有一定的强度，以保证炉体的坚固性和严密性；其耐火性和荷载软化温度应高于使用温度。
炼焦炉的耐火泥分为硅火泥和粘土火泥。硅砖用硅火泥砌筑，粘土砖用粘土火泥砌筑。硅火泥是由硅石、废硅砖和粘土组成的。硅石是主要成分，硅石中的SiO2含量越高，耐火性越高。
添加废硅砖粉是为了提高硅火泥和硅砖之间的高温粘结能力。由于废硅砖粉和硅砖的膨胀基本相同，砖缝可以贴在砖面上。硅火泥中废硅砖粉的含量在20%~30%之间。在硅火泥中加入粘土，可以增加火泥的可塑性，降低透气性和失水率，一般加入量在15%~20%左右。
粘土火泥是锻烧粘土(熟料)、废粘土砖粉和粘土(原料)混合制成。熟料是粘土火泥的主要成分，约占75%~80%。生粘土是一种结合剂，其添加是为了增加粘土火泥的可塑性，降低透气性和失水率。但是，配入量不宜过大，否则容易出现裂纹，荣盛耐材配入20%~25%。粘土火泥用于温度低于1000℃的焦炉。
砌筑焦炉时，根据不同部位的砖种和温度使用不同的耐火泥。从燃烧室顶部到斜道区的中上部使用中温硅火泥，从斜道区的下部到蓄热室的中部使用低温硅火泥，加水玻璃的低温硅火泥用于蓄热室的下部。粘土火泥主要用于砌筑粘土砖和修复焦炉。