高铝耐火球和粘土耐火球之间的区别

粘土球的主要特点是负荷软化点低,因为粘土球在低温下会产生大量的液相,所以其应用温度较低。高铝球中Al2O3含量低的类型与粘土球相似,但随着Al2O3含量的增加,产品相应增加,玻璃相减少,其他功能得到改善。但高球铝的耐热冲击性,除了高含量类型外,基本上与粘土球相似。

耐火球看起来很小,但其生产过程与耐火砖相同,无论是从生产前准备还是生产过程,都不能粗心大意,以下介绍耐火球生产过程:

一是技能部收购部要求的耐火球目标,对生产耐火球的原材料进行现场检查,并对样品进行试烧。试烧后的商品进行物理化学目标测试,测试结果只有满足用户要求后才能批量收购。采购的原材料经过严格检查,加工成0-3粒度和180目粉,经1.6万高磁除铁器除铁,进入料仓使用。

第二,模具车间根据技能部发布的模具制造图纸和放缩尺度进行模具制造。半产品应检查尺度,热处理无误。

第三,成型车间根据公司技能部发布的生产工艺,对原材料的粒度和细粉细度进行抽样检查。合格后,通过电子配料车进行材料配比,进入搅拌机进行碾压。困料10-15分钟出锅,2-4小时开始成型。成型时,根据公司技能部发布的规模,检查单重锤数和半产品体密,确认无误后方可批量生产。生产的耐火球半产品由半产品质量检验员监督,生产的半产品应单重一致。只有块过尺、外观润滑、无毛刺、无棕眼,才能进入下一道工序装窑。

第四,烧成车间对半产品耐火球进窑进行标准毛刺、棕眼检查,检查无误后方可安装窑,安装窑时要轻拿轻放,摆放合理规整,车间主任对每辆车进窑的半产品耐火球进行严格控制,要求不得有不合格的半产品进入炉内,烧结班根据公司技能部下达的烧结温度进行调节,以满足用户的技能要求。

第五,出窑后的产品耐火球由公司检验车间对产品的尺度和外观进行选择。符合用户要求的视为荣盛耐材。出窑的耐火球每批100吨送到公司实验室进行实验室进行实验室检查,并开具自检实验室陈述,供发货时使用。技能部门应检查自检的实验室陈述和用户的物理和化学目标,并在元误后交付。

第六,发运部根据用户的包装和运输要求,对检验过的产品进行包装。耐火球上写着原材料、颜色号码、收货单位、生产单位、电话、发货时的自检陈述,专业人员随货进入施工现场交接货物。因此,作为供应商,我们应该始终关注客户的销售情况,并做出准确的预测。

高铝耐火球和粘土耐火球之间的区别